氣泡膜制袋機(jī)在操作過程中，會遇到許多的問題，而這些問題都可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，那么常見的問題都有哪些呢?如何進(jìn)行解決呢?

 

1、制袋機(jī)熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)

原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。

對策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。

2、制袋機(jī)封口發(fā)脆及脆斷

原因：1.熱封溫度過高；2.壓力過大；3.熱封時間過長；4.上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；5.底部封口的硅橡膠過硬；6.在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高；7.塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時也有變脆的趨向。

對策：1.根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間；2.改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整；3.以聚四氟乙烯布包覆完好；4.選擇合適硬度的硅橡膠墊。

因此在氣泡膜制袋機(jī)生產(chǎn)過程中，要是遇到這些問題，需要及時的進(jìn)行解決，確保其良好的性能。

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